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8、模具制造
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制造工藝 > 8、模具制造
模具設計制作的要求是:尺寸精确、表面光潔;結構合理、生産效率高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄,還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀态、進入型腔的位置與方向。為了提高生産率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具内能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生産中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。
沖壓模應采用多工位級進模,可采用硬質合金鑲塊級進模,以提高壽命。在小批量生産和新産品試制中,應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具,如組合沖模、薄闆沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD),即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。
模具模具
模具制造按結構特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精确配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求,形狀複雜,制造困難。模具生産一般為單件、小批生産,制造要求嚴格、精确,多采用精密的加工設備和測量裝置。
平面沖裁模可用電火加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床,或帶有縮仿、修打機構的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位,以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌迹坐标磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。将仿形銑加工與聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置,都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生産效率。