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模具設計團隊
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   按國家職業定義,模具設計是:從事企業模具的數字化設計,包括型腔模與冷沖模,在傳統模具設計的基礎上,充分應用數字化設計工具,提高模具設計質量,縮短模具設計周期的人員。

沖壓模具整體構造可分成二大部分:
(1)共通部分。
(2)依制品而變動的部分。共通部分可加以标準化或規格化,依制品而變動的部分是難以規格化。
 
1. 模闆之構成
    沖壓模具之構成将依模具種類及構成及相異,有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造,後者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
    模闆之尺寸應大于工作區域,并選擇标準模闆尺寸。模闆鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模闆尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,最标準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
(2)模闆之厚度
    模闆之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經驗求得,設計使用的模闆厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以标準化以便利采購及庫存管理。

模闆設計
    連續模具之主要模闆有沖頭固定闆、壓料闆、凹模闆等等,其構造設計依沖壓制品之精度、生産數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式:(1)整塊式,(2)轭式,(3)鑲入式。
1. 整塊式
    整塊式模闆亦稱為一體構造型,其加工形狀必須是封閉的。整塊式模闆主要用于簡單結構或精度不高的模具,其加工方式以切削加工為主(不需熱處理),采用熱處理之模闆必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模闆尺寸長(連續模具)之場合将采用兩塊或多塊一體型并用之。
2. 轭式
    轭式模闆之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求,凹溝部可以其他模闆構成之。此轭式模闆構造之優點有:溝部加工容易,溝部寬度可調整之,加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
轭式模闆之設計注意事項如下:
    (1)轭闆構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式,如采強壓配合将使轭闆發生變化。
    (2)轭闆兼俱塊狀部品之保持功能,為承受塊狀部品之側壓及面壓,必須具有足夠的剛性。還有為使轭闆溝部與塊狀部品得到密着組合,其溝部角隅作成逃隙加工,如轭闆溝部角隅不能作成逃隙加工,則塊狀部品須作成逃隙加工。
   (3)塊狀部品之分割應同時考慮其内部之形狀,基準面必須明确化。為使沖壓加工時不産生變形,亦要注意各個塊狀部品之形狀。
   (4)轭闆組入許多件塊狀部品時,由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距産生變動,解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
   (5)塊狀部品采并排組合之模具構造,由于沖切加工時塊狀部品将承受側壓使各塊狀部品間産生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因,因此必須有充分的對策。
   (6)轭闆内塊狀部品之固定方法,依其大小及形狀有下列五種:A.以鎖緊螺絲固定,B.以鍵固定,C.以揳形鍵固定,D.以肩部固定,E.以上壓件(如導料闆)壓緊固定。
3. 鑲入式
    模闆中加工圓形或方形之凹部,将塊狀部品鑲合嵌入于模闆中,此種模闆稱為鑲入式構造,此構造之加工累積公差少、剛性高,分解及組立時之精度再現性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調整之工程少等優點,鑲入式模闆構造已成為精密沖壓模具之主流,但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具采用此模闆構造時,為使模闆具有高剛性要求,乃設計空站。鑲入式模闆構造之注意事項如下所述:
   (1)嵌入孔穴之加工:模闆之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具镗床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準,使用線割放電加工機時,為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
   (2)嵌入件之固定方法:嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種:A.以螺絲固定,B.以肩部固定,C.以趾塊固定,D.其上部以闆件壓緊。凹模闆之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,此時應避免因加工熱膨脹而産生的松弛結果,使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
   (3)嵌入件組立及分解之考量:嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調整,宜事先考慮解決對策,嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項:A.設有壓入導入部,B.以隔片調整嵌入件之壓入狀态及正确位置,C·嵌入件底面設有壓出用孔穴,D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲,以利鎖固及松開,E.為防止組立方向之失誤,應設計防呆倒角加工。