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13、模具保養
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制造工藝 > 13、模具保養
1:模具長時間使用後必須磨刃口,研磨後刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、産品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生産效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并将最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可确定模具的現有狀态,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀态以及維修措施。
2:彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型号,彈簧的規格和型号通過顔色、外徑和長度三項來确認,隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。
3:模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4:緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5:壓料零件如壓料闆、優力膠等,卸料零件如脫料闆、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞,對損壞的部分進行修複,氣動頂料檢查有無漏氣現象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是确保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,将導緻停産,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最适合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換;完成一個生産周期之後,要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以确保其始終處于最佳工作狀态;随着生産時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生産成本,因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生産故障的發生,故而尤為重要。