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沖裁模結構設計、沖裁模原理、工作條件介紹
浏覽: 發布日期:2018-12-29
    沖裁模,是沖壓生産中不可缺少的工藝裝備。

介紹

    沖裁模是沖壓生産中不可缺少的工藝裝備,良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低,主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進,有直接影響到生産效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。 由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生産批量及生産條件不同,沖裁模的結構類型也不同。

    沖裁模的熱處理回火工藝,選擇回火介質時要注意安全,熱油回火溫度不應超過250℃。為防止發生火災,應備有密合的蓋子和幹砂,萬一熱油燒着,應立即用蓋子蓋嚴并在四周撒上幹砂。硝鹽是強氧化劑,如遇還原性物質或發生漏鹽遇明火,則會引起燃燒或爆炸。硝鹽回火規定溫度為550℃,回火時避免超過此溫度。

沖裁模結構設計、沖裁模原理、工作條件介紹

工作條件

    沖裁模主要用于各種闆材的落料與沖孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力,以及剪切材料的強烈摩擦力,因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。

    根據闆料的厚度,冷沖裁模具可分為薄闆沖裁模(闆厚≤1.5mm)和厚闆沖裁模(闆厚>1.5mm)兩種。對于薄闆沖模,要求模具用鋼具有高的耐磨性;對于厚闆沖裁模,除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外,還應具有高的強韌性,以防止模具崩刃斷裂。下表是對不同沖裁模具的硬度要求。

名稱

單式、複式矽鋼片沖裁模

級進式矽鋼片沖裁模

薄鋼闆沖模

厚鋼闆沖模

修邊模

剪刀

Φ5mm以下小凸模

硬度HRC

凸模

58~62

56~60

56~60

56~58

50~55

52~56

54~58

凹模

58~62

57~61

56~60

56~58

50~55

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選用

    沖裁模具材料的選用,應考慮:(1)模具壽命的高低;(2)沖壓件的材質,不同材質的沖壓件,其沖壓的難易程度相差很大;(3)沖壓件的産量,如批量不大,就沒有必要選用高性能的模具材料;(4)材料價格以及模具材料費占總費用的比例很高,而模具材料費隻占總費用很小的比例,就應選高性能的模具材料。為進一步提高厚闆沖裁模具壽命,國内研制了多種新型模具鋼,如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰淬火鋼7CrSiMnMoV及馬氏體時效鋼等,用新型模具鋼制造模具,可大幅度提高模具壽命。